مزاياي استفاده از کتابخانه هاي باز بر هيچ کس پوشيده نيست. مسلماً شما هم از اين که بتوانيد با آزادي تمام در مخزن کتاب قدم زده و کتاب هاي مورد نظر خود را انتخاب نماييد لذت فراوان مي بريد. اين امر بسيار لذت بخش تر از ايستادن در صف و دريافت کتاب از کتابدار مي باشد. اما مشکلات کتابخانه هاي باز، مديران را مجبورکرده به جاي استفاده از کتابخانه هاي باز با صرف هزينه هاي سنگين و استخدام چندين کتابدار از روش هاي سنتي پيروي کنند.

از بزرگترين مشکلات کتابخانه هاي باز مي توان به سرقت کتاب، جابه جايي و به هم ريختگي کتاب ها، انبوه کتاب هاي عودت شده و چيده نشده و ... اشاره نمود. در کتابخانه هاي سنتي علاوه بر اين مشکلات مي توان به صفوف بلند امانت و عودت کتاب نيز اشاره کرد

در کتابخانه هاي مجهز به RFID به هر کتاب و يا ساير مکتوبات و مستندات يک تگ RFID الصاق مي شود. و کليه قفسه هاي کتاب نيز به يک تگ RFID مجهز مي گردند. جهت جلوگيري از سرقت کتاب نيز در ورودي کتابخانه يک گيت RFID نصب خواهد شد. کيوسک هايي به منظور جستجو، امانت و عودت کتاب در محوطه قرار خواهند گرفت. حال مي توانيد از مزاياي استفاده از RFID در کتابخانه خود لذت ببريد. با استفاده از کمترين نيروي انساني و استفاده از يک ريدر متحرک RFID در کتابخانه و يا يک سيستم متحرک بررسي موجودي به راحتي کتاب ها را به جاي خود برگردانده و يا از جابه جايي و اشتباه در جاگذاري کتاب ها آگاه شد. موجودي دقيق را به دست آورد و عمليات کتابداري را بسيار آسان نمود.

منبع

همراه داشتن پول نقد براي استفاده از تك تك امكانات مجموعههاي تفريحي يا ورزشي، علاوه بر ناخوشايند بودن براي مشتري، مشكلات عمدهاي براي متوليان اينگونه مكانها دارد كه از عمدهترين آنها ميتوان به موارد زير اشاره نمود:

زمانگير بودن فرايند پرداخت و ايجاد صف و انتظار براي مشتريان

عدم امكان همراه داشتن پول نقد در مكانهايي مانند استخر

نياز به پرسنل اضافي براي اخذ هزينه

عدم امكان سريع ثبت آمار دقيق و بررسي متعاقب

امكان جعل بليط يا رسيدهاي كاغذي

حذف كاغذ از روند خدمتدهي مراكز تفريحي و رايانهاي نمودن روند و استفاده از برچسبهاي هوشمند در قالب كارت، گردن آويز، دستبند و ... با قابليتهاي مهم محيطي از قبيل ضدآب و رطوبت، عدم استهلاك، امكان استفاده در محدودهي دمايي گسترده و... همگي اين امكان را به مراكز تفريحي ورزشي خواهد داد تا در يك روند ساده و سريع و با تجهيزات بهصرفه و كم حجم، مجموعه خود را به مجموعهاي پيشرفتهتر و با كيفيت خدمات بالاتر بدل كنند و در اين ميان از مزاياي متعدد RFID در مديريت مراكز تفريحي، ورزشي و ... بهرهمند گردند.

منبع

احتمالاً تاکنون توجه نموده ايد که سيستم هاي کنترل اموال در سازمان ها و کارخانجات بزرگ با چندين مشکل بزرگ روبرو هستند که روند اجرايي اين سيستم ها را کند و بعضاً غير قابل اجرا مي نمايند. اين مشکلات معمولاً ناشي از جابه جايي بدون مجوز اموال بين اتاق ها و واحدهاي مختلف، سختي و تقريباً غيرممکن بودن اموال گرداني صحيح و فرسايش پلاک هاي اموال و ناخواني آنها پس از مدتي نه چندان طولاني است.

در ساختمان هاي مبتنی بر سیستم RFID، به هر کالا، یک تگ RFID چسبانده خواهد شد. و در محل درب ورود و خروج و یا در تمامی ساختمان (بسته به نوع سیستم درخواستی) ریدرهای RFID قرار خواهد گرفت.

کلیه اطلاعات مربوط به ورود و خروج اموال، جابه جايي اموال، موجودی اموال، ورود و خروج غیرقانونی کالا، بازگشت اموال و ... را به طور کاملاً اتوماتیک و در لحظه (آنلاین) بدون نیاز به دخالت انسان مشاهده نمایید. کابوس اموال گرداني براي جمعداران و امناي اموال ديگر به تفريحي روزانه تبديل خواهد شد. کافي است با يک ريدر قابل حمل در ساختمان قدم بزنيد تا کليه کالاهاي موجود در هر اتاق يا بخش در ريدر شما ليست شده و به سادگي با انتقال اين اطلاعات به کامپيوتر و بررسي توسط نرم افزار اموال عمليات اموال گرداني را انجام دهيد. دیگر مدیریت اموال کاری سخت و پیچیده نخواهد بود، شما می توانید از آنچه در ساختمان می گذرد، به سادگی و با بیشترین جزییات اطلاعات داشته باشید. اموال گرداني عملي ساليانه با مشکلات فراوان و تناقض هايي غير قابل رديابي نخواهد بود بلکه مي توان آن را در پايان هر روز، هفته و يا ماه با سهولت تمام انجام داد تا بتوانيد هر مشکل را به راحتي رديابي و برطرف نماييد.

منبع

با توجه به بهره گیری از فن آوری بارکد و RFID ، سیستم انبار به صورت سریالی کنترل و مکانیزه می گردد به گونه ای که هر قلم از کالاها در ابتدای ورود به انبار پس از تخصیص یک سریال منحصر بفرد در قالب بارکد و یا RFID، توسط دستگاه الکترونیکی بارکدخوان و یا RFID قرائت شده و وارد سیستم می گردد. در نتیجه سیستم مکانیزه انبار به محض ورود این اقلام، آن ها را به موجودی انبار اضافه می نماید. در صورت ایجاد یک سیستم قفسه بندی مناسب می توان از خدمات آدرس دهی اتوماتیک و جایگذاری مکانیزه کالا، که از قابلیت های این سیستم می باشد استفاده نمود. جهت خروج کالا از انبار نیز لازم است تا منطبق بر سفارش درج شده، انباردار و یا ریدر RFID کد کالای مربوطه را قرائت نماید تا سیستم نسبت به تنظیم حواله و چاپ اسناد لازم اقدام نماید.

سیستم جامع مکانیزاسیون عملیات انبار با حذف عملیات دستی و سرعت بخشیدن به امور انبارداری موجب ایجاد صحت بیشتر در اطلاعات مربوط به کالاهای ورودی به انبار می گردد و هم چنین امکان مغایرت در موجودی انبار، مفقود شدن کالا و خطا در ثبت تقریبا به صفر می رسد.

موجودی انبار

با استفاده از سیستم های مدیریت اطلاعات که با فن آوری بارکد عملیاتی می گردند می توان حجم وسیعی از اطلاعات موجودی انبار را ثبت نمود.انبارها شامل تمامی انواع انبار مانند انبارمواد اولیه،انبار قطعات یدکی، انبار محصول و ... می باشد. به دلیل ثبت در لحظه توسط دستگاه های POCKET PC ، آمار موجودی به صورت دقیق،بروز و بدون خطا قابل گزارش گیری خواهد بود.

استفاده از فناوری RFID در انبار

RFID(Radio Frequency Identification) یکی دیگر از فن آوری های قابل استفاده در جهت ردیابی و شناسایی اشیاء و یا اشخاص می باشد. به کمک این تکنولوژی می توان اقلام موجود در انبار(مواد اولیه،قطعات،محصول و ...) را توسط تگ (برچسب) الصاق شده بر روی هر کالا ردیابی نمود. تگ ها حاوی داده های گوناگونی از کالاهای انبار هستند که به صورت بیسیم با گیرنده ها ارتباط برقرار کرده و اطلاعات را رد و بدل می نمایند.

استفاده از فناوری بارکد در انبار

یکی از بخش های مهم بکارگیری فن آوری بارکد در صنعت بخش انبار می باشد. بارکد که همان میله های عمودی تیره رنگ بر روی زمینه ای روشن می باشد، می تواند تا 128 کیلوبایت اطلاعات را در خود جای دهد. به دلیل منحصربفرد بودن شماره سریال هر بارکد ، انبار (مواد اولیه،قطعات،محصول و ...)مبتنی بر فن آوری بارکد انباری سریالی خواهد بود. به این معنی که تمامی کالاهای بارکددار حتی با توجه به همسان بودن مشخصات از هرنظر، هر کدام دارای سوابق جداگانه در انبار سریالی مبتنی بر بارکد خواهند بود. این امر در عمل به آگاهی از ریز اطلاعات انبار ، چه در ورود و یا خروج و چه در بحث انبارگردانی ها و اخذ گزارشات دقیق موجودی کمک می نماید.

مدیریت ورود و خروج کالا

با توجه به استفاده از دستگاه های پیشرفته جهت تولید و هم چنین خواندن بارکدهای اختصاص داده شده به هر کالا، تمامی ثبت های مربوط به ورود و یا خروج به صورت سیستماتیک و مکانیزه انجام پذیر می باشد. دستگاه هایی نظیر pocket pc و یا اسکنر بدون نیاز به تخصصی خاص جهت کاربری، افزایش سرعت،کاهش خطا و البته دقت بسیار زیاد را در عمل منجر می شوند. کاهش نقش نیروی انسانی و هم چنین تقلیل درگیری زمان اپراتور جهت ورود دستی اطلاعات از جمله دستاوردهای دیگر استفاده از این تکنولوژی در صنعت می باشد.

سیستم جانمایی(Location)

بهره گیری از سیستم جانمایی(Location) یکی از مزایای مهم استفاده از تکنولوژی بارکد در انبارها می باشد. پس از آن که هر کالا و یا محصول بارکد مخصوص به خود را دریافت نمود باید در انبار(تمامی انواع انبار) نیز در جای مناسب و تعیین شده ای قرار بگیرد. این امکان وجود خواهد داشت که به محض اسکن نمودن لیبل بارکد هر کالا مکان قرارگیری آن کالا مشخص و به عنوان یکی از سوابق آن کالا در سیستم ثبت گردد.

اصول چیدمان(LIFO/FIFO)

با توجه به هر صنعت، روند اجرایی سیستم انبار(انبارهای مواد اولیه،قطعات،محصول و . . .) ، اعم از ورود و یا خروج کالا متفاوت می باشد. از دیگر امکانات قابل بهره برداری در انبارهای سریالی مبتنی بر فن آوری بارکد آن است که می توان از اصول چیدمان استاندارد LIFO/FIFO استفاده نمود. برای این منظور با توجه به سریال های مربوط به هر بارکد و مشخصات تولیدی هر کالا، سیستم به صورت هوشمند پیشنهاد قرارگیری آن کالا را در مکان مشخص شده در انبار به کاربر اعلام می دارد.

کنترل کیفیت

بارکدها امروزه با وجود حافظه های بالا جهت ذخیره اطلاعات در خود،دارای کاربردهای زیادی در صنعت می باشند.یکی از این کاربردها امکان ثبت اطلاعات وضعیت کیفیت کالاها می باشد. مراکز کنترل تطابق ها،آزمایشگاه ها و مراکز کنترل کیفی نقش بسیار مهمی در عرصه ی صنعت ایفا می نماید. به منظور ثبت و بایگانی و در نهایت گزارش گیری از چگونگی عملکرد ، ایجاد بانک اطلاعاتی وضعیت کیفیت کالا امری اجتناب ناپذیر می باشد.ثبت نتایج کنترل کیفیت کالا که در دو بخش انبار مواد اولیه و انبار قطعات یدکی بسیار با اهمیت می باشد، از طریق ثبت در سیستم با استفاده از تکنولوژی بارکد میسر می باشد. از این پس تنها با خواندن بارکد هر کالا می توان مشخصات کلی آن کالا را که شامل سوابق کنترل کیفیت آن نیز می شود،استخراج نمود .

ارتباط با سایر سیستم ها

یکپارچه سازی سیستم های اطلاعاتی چه در بخش صنعتی و چه دربخش سازمانی همواره از اهداف صاحبان و یا تصمیم گیران آن صنعت و سازمان می باشد. به این منظور شرکت پارسه سافت همواره سعی بر آن داشته تا با پیاده سازی سیستم هایی با قابلیت ارتباط با سایر سیستم ها ، مقدمات نیل به این اهداف را فراهم نماید و آن سازمان و یا صنعت را تا بکارگیری از یک سیستم جامع و یکپارچه(ERP) همراهی نماید.

بخشی از مزایا و امکانات سیستم

افزایش سرعت و دقت در ورود اطلاعات

قابلیت تعریف سطوح دسترسی جهت استفاده ی افراد مختلف از سیستم

به حداقل رساندن خطاهای عملیاتی و اطلاعاتی

کلیه اطلاعات مختص به موجودی انبار، به صورت، دقیق،بدون خطا و با سرعت بالا قابل دسترس خواهد بود.

امکان شناسایی تامین کنندگان و ثبت اطلاعات آن ها در سیستم

با ثبت دقیق شماره سریال های وارده و صادره در هر لحظه موجودی تعدادی و ریالی انبار به قیمت خرید و یا میانگین آن در بازه های زمانی مختلف، قابل بررسی خواهد بود.

قابلیت محاسبه میزان ذخیره اطمینان و مقادیر مصرف در دوره سفارش

گزارش کالای مرجوعی به انضمام دلایل آن به واحد خرید

امکان شناسایی و ردیابی محصول در انبار و پس از فروش

امکان ثبت ورود و خروج ها به صورت کاملا مکانیزه

امکان ثبت کلیه نتایج کنترل کیفی مواد وارد شده به انبار

انبارگردانی بسیار سریع و آسان

امکان تهیه برگ های خروجی(حواله) اقلام به صورت الترونیکی و چاپ آن جهت بارگیری

امکان تهیه بازخورد اطلاعاتی به صورت فایل برای استفاده در سیستم های تدارکات،مالی و فروش

و...

منبع

مدیریت زنجیره تامین (به انگلیسی: Supply Chain Management) عبارت است از فرآیند برنامه ریزی، اجرا و کنترل عملیات مرتبط با زنجیره تامین در بهینهترین حالت ممکن. مدیریت زنجیره تامین دربرگیرنده تمامی جابجاییها و ذخیره مواد اولیه، موجودی در حین کار و محصول تمام شده از نقطه شروع اولیه تا نقطه پایان مصرف میباشد.

مدیریت زنجیره تامین یک رویکرد یکپارچه سازی برای برنامه ریزی و کنترل مواد و اطلاعات میباشد که از تامین کنندگان تا مشتریان جریان دارد همانگونه که در وظایف مختلف در یک سازمان جریان دارد. مدیریت زنجیره تامین، مدیریت موجودی با تمرکز بر مدیریت عملیات را با آنالیز ارتباطات در سازمانهای صنعتی ارتباط می دهد. این رشته در طی سالهای اخیر دارای اهمیت فراوانی شده است. زنجیره تامین بر تمام فعالیتهای مرتبط با جریان و تبدیل کالاها از مرحله ماده خام (استخراج) تا تحویل به مصرفکننده نهایی و نیز جریانهای اطلاعاتی مرتبط با آنها مشتمل میشود . به طور کلی زنجیره تامین زنجیرهای است که همه فعالیتهای مرتبط با جریان کالا و تبدیل مواد، از مرحله تهیه ماده اولیه تا مرحله تحویل کالای نهایی به مصرفکننده را شامل میشود . درباره جریان کالا دو جریان دیگر که یکی جریان اطلاعات و دیگری جریان منابع مالی و اعتبارات است نیز حضور دارد . امروزه حوزه های مختلفی برای زنجیره تامین مورد استفاده قرار می گیرند از جمله این حوزه ها می توان به :

شبیه سازی زنجیره تامین

مدیریت ریسک زنجیره تامین

رهگیری در زنجیره تامین

مهندسی مجدد زنجیره تامین

برنامه ریزی پیشرفته زنجیره تامین

مدیریت پروژه های زنجیره تامین

مدیریت توزیع و شبکه های تامین

مدیریت ناوگان

مدیریت منابع انسانی

مدیریت اطلاعات

سامانه اطلاعاتی زنجیره تامین

و ... می باشند.

منبع

مدیریت ارتباط با مشتری(CRM - Customer Relationship Management) به همه فرآیندها و فناوریهایی گفته میشود که در شرکتها و سازمانها برای شناسایی، ترغیب، گسترش، حفظ و ارائه خدمات بهتر به مشتریان به کار میرود. اصول مدیریت ارتباط با مشتری، چگونگی ایجاد موفق یک سیستم و اجرای آن را برای ارتباط با مشتریان بیان میکند، از شروع و اجرای اولیه یک چنین سیستمی تا نگهداری آن در زمانهای مختلف.

اهداف CRM

افزایش درآمد حاصله از فروش

افزایش میزان موفقیت در روابط با مشتریان

افزایش سود

افزایش میزان رضایت مشتریان

صرفه جویی در هزینه های اداری و بازاریابی و فروش

بهبود فرآیند ارتباط با مشتریان واقعی

ارائه محصولات صحیح به هر مشتری

ارائه محصولات صحیح از طریق کانالهای صحیح به هر مشتری

ارائه محصولات صحیح در زمان صحیح به هر مشتری

با انجام این کارها،سازمانها باعث حفظ مشتری،اکتساب مشتری و سودآوری مشتری خواهند شد.

سفارشی سازی

ارتباطات شخصی شده

حمایت(خدمات پس از فروش)

هدف در CRM، مديريت بر روابط با مشتريان است و فرض بر آن است که مشتريان نه فقط به دليل محصول متمايز و منطبق با نيازهايشان بلکه به دليل تعلق خاطر به روابطشان با عرضه کنندگان محصولات، از يک سازمان خريد می کنند.

به بيان ديگر، داشتن محصولات متمايز و منطبق با نيازهای مشتری شرط لازم است، ولی لزوما شرط کافی برای کسب و تداوم وفاداری مشتری نيست. شرط کافی داشتن روابط ماندگار با مشتری است.

منبع

برنامهریزی منابع سازمانی (ERP - Enterprise resource plaing ) شامل طیف وسیعی از فعالیتهای مختلفی است که به بهبود عملکرد یک سازمان منتهی میشود و تمام دادهها و فرایندهای یک سازمان را در یک سیستم واحد جمع میکنند. ERP توسط برنامههای کاربردی که شامل چندین زیربرنامه کاربردی دیگر است پشتیبانی میشود بطوریکه فعالیتها را در گستره واحدهای عملیاتی سازمان یکپارچه میسازد. این فعالیتها میتواند بازه وسیعی از مدیریت تولید، خرید قطعات، کنترل موجودی انبار، ارسال مواد به واحدهای تولیدی تا ردگیری سفارشات را شامل شود. ERP همچنین میتواند زیر برنامههای کاربردی در زمینه مدیریت مالی و مدیریت منابع انسانی سازمان را هم در بر داشته باشد. در واقع ERP، سامانهای است که دارای اهداف، اجزا و محدوده مشخص و معینی است.

سیستم های ERP اصولا باید حداقل شامل ویژگی های زیر باشند:

سیستمی یکپارچه که حداقل دو بخش مختلف یک شرکت و یا سازمان را بصورت یکنواخت و بدون نیاز به لینک چند نرم افزار پاسخ دهد.

سیستمی یکپارچه که به صورت آنلاین، بدون تکیه بر به روز رسانی تناوبی و replication اطلاعات را نگهداری میکند.

سیستمی با یک پایگاه داده مشترک، که تمام اطلاعات برنامه ها و ماژول های کاربردی در آن ذخیره شده و قابل استفاده در تمامی بخشهای سیستم میباشند.

سیستمی با نگاه مداوم و احساس یکنواخت در طول تمامی ماژولها

به طور ایده آل یک ERP یک پایگاه داده خاص را در بر دارد که شامل همه دادههای لازم برای واحدهای نرمافزاری است :

ساخت وتولید : مهندسی، هزینه مواد، برنامه و جدول زمانی، ظرفیت، مدیریت کارکنان، کنترل کیفیت، مدیریت هزینهها، فرایندهای ساخت و تولید، پروژههای ساخت، جریان تولید.

مدیریت زنجیرهای ملزومات : صورت موجودی، خرید، ترکیب محصولات، برنامهریزی ملزومات.

مالی : جدول زمانی تقاضاها، تفتیش یا بازرسی کالا، مطالبات، حق کمیسیون، مدیریت نقدینگی، پرداخت صورتحسابها، دریافت صورت حسابها، داراییهای ثابت.

پروژه : هزینه، ساخت، زمان و هزینه، مدیریت فعالیتها.

منابع انسانی : پرداخت، آموزش، زمان و رسیدگی، سود و مزایا.

منبع

کنترل و مديريت فروشگاه هاي بزرگ به نحوي که بتوان علاوه و سودآوري، احترام به مشتري را نيز سرلوحه کاري خود قرار داد، کاري سخت و پيچيده است. در کنار آن رسيدگي به موجودي کالا حتي در فروشگاه هاي نه چندان بزرگ کاري سخت بوده و مستلزم چندين ساعت اتلاف وقت در هفته مي باشد و معمولا نيز تناقضاتي با سيستم فروش دارد. به اين مشکلات سرقت کالا از فروشگاه و نياز مبرم کليه فروشگاه ها به سيستم هاي ضد سرقت را نيز اضافه نماييد تا به درکي تقريبي از مشکلات فروشگاه هاي بزرگ دست يابيد.

در فروشگاه هاي مبتنی بر سیستم RFID، به هر کالا، یک تگ چسبانده خواهد شد. در محل درب ورود و خروج و یا در تمامی ساختمان (بسته به نوع سیستم درخواستی) ریدرهای RFID قرار خواهد گرفت. و به منظور امنيت بيشتر در درب هاي خروج از سيستم هاي EAS معمول نيز استفاده خواهد شد.کلیه اطلاعات مربوط به ورود و خروج کالا، جابه جايي کالا بين انبار و فروشگاه، موجودی کالا، تلاش جهت سرقت کالا، بازگشت کالا و ... را به طور کاملاً اتوماتیک و در لحظه (آنلاین) بدون نیاز به دخالت انسان مشاهده نمایید. کابوس انبارگرداني ديگر به تفريحي روزانه تبديل خواهد شد. کافي است با يک ريدر قابل حمل در انبار و فروشگاه قدم بزنيد تا کليه کالاهاي موجود در هر اتاق يا بخش در ريدر شما ليست شده و به سادگي با انتقال اين اطلاعات به کامپيوتر و بررسي توسط نرم افزار فروشگاه عمليات انبارگرداني را انجام دهيد. از ايجاد اتوماتيک فاکتور بدون نياز به برداشتن تک تک کالاها و خواندن بارکد آنها به وسيله بارکد ريدر لذت ببريد، ديگر صفوف طولاني در فروشگاه شما وجود نخواهد داشت.

منبع

در تمام اين موارد، آنچه ذهن والدين را بيشتر از هرچيز به خود مشغول ميكند، اطلاع از تغذيه، پوشاك، حضور به موقع در مدرسه، بازگشت به منزل، حضور در كلاسهاي درسي و به صورت خلاصه اطلاع از وضعيت مكاني ايشان در هر لحظه است.

منبع

گرچه حيطه استفاده از راديوشناسه در كنترل احشام، هم به نوع اهلي آن برميگردد و هم نوع وحشي، اما رايجترين كاربردهاي آن در ايران، استفاده براي نظارت و كنترل گاوداريهاست. البته راهكار پيشنهادي براي كليه موارد مشابه و حتي دامپزشكيها نيز قابل اعمال است.

آنچه در رابطه با احشام از ديرباز به صورت نشانهگذاري يا علامت زدن دام و درج در كاغذ صورت ميگرفت و علاوه برمخاطرات زياد براي دام، قابليت نگهداري و تغيير ساده و استفاده كارآمد نداشت، اكنون با برچسبهاي هوشمند در حيطه RFID، تسهيل گرديده و امتيازات مهمي با خود به دنبال دارد.

مشخصات محصول

امكان ثبت مشخصات اعم از نژاد، سن، تعداد زايمان، ميزان شير توليدي، زمان زايمان، زمان تلقيح، بيماري و ... براي دام

ردگيري، شمارش و كنترل تردد دام

امكان استفاده در شرايط دمايي و محيطي مختلف بدون آسيب به برچسب

استفاده به صورتهاي مختلف بهويژه گوشآويز، حلقه (براي پرندگان) و ...

منبع

كاربرد RFID در بخشهاي مختلف پزشكي ، بهداشتي و درماني بسيار فراگير و روبه گسترش است. حيطههاي استفاده از RFID در پزشكي مختلف است و موارد عامي كه هر سازمان ديگر نيز با آن روبهرو است، از قبيل تردد پرسنل، خودرو، ردگيري و مديريت تجهيزات و مستندات و... را پوشش ميدهد. اما بهطور كلي اكثر كلينيكها و مجتمعهاي بيمارستاني كه در راستاي افزايش كيفيت خدمت به مراجعين و از جمله بيماران، به استفاده از RFID تمايل دارند، آن را براي پيگيري بيماران، اعم از شناسايي آنها و مکان ايشان، خودكارسازي عمليات تجويز دارو، نگهداري سابقه پزشكي و كمك به بيماران خاص يا بد حال در مواقع اضطراري، مد نظر دارند.

راهكار پزشكي مبتني بر راديوشناسه سبب معالجه ايمنتر و سريعتر ميشود، زيرا شناسايي دقيق بيمار و صحت آن را با استفاده از موارد زير تعيين ميکند:

دستبندهايRFID :

به دست بيماران بسته شده و ميتواند حتي در تختخواب هم خوانده شود بنابراين بيماران در هنگام خواب اذيت نميشوند.ميتوان بيماران داراي دستبند را توسط Reader هاي ثابت مستقر در راهروهاي موردنظارت قرار داد و در نتيجه شرايط بيمارهابه راحتي قابل کنترل است.ميتوان به همه يا بعضي اطلاعات مهم بيمار در زمان مراجعه به وي دستيافت و اين اطلاعات قابل انتقال به كامپيوتر هستند. بدين ترتيب اشتباهاتي از قبيل فراموشي بيمار، تجويز غيرصحيح يا در زمان نامناسب، همگي قابل پوشش هستند.

مراقبت نوزادان و حذف اشتباهات مادر فرزندي:

هر گونه اشتباه در زمينه مادر– فرزندي مسئوليت بزرگي بردوش بيمارستان ميگذارد، اين مورد ميتواند به سهولت حذف شود. پرستاران در تولد كودك يك زوج برچسب به مادر و نوزاد ميدهند كه بعدا قابل مطابقت و تأييد است. همچنين درمواردي که کودک نياز به مراقبت اوليه و بيشتري دارد، خانواده نيز همچون مادر مشتاق هستند تا با عضو جديد خانواده خوش آمد بگويند. اگر نوزاد در ابتدا نياز به تحت نظر بودن داشته باشد، مراجعه به آن بسيار دشوار است زيرا او در ICU محصور شده است. با RFID، كودك علاوه بر اينكه به دقت تحت نظر است و اطلاعات سلامت وي مدام در حال نگهداري است، امكان رويت اطلاعات سلامت وي توسط نزديكان، در رايانه، وجود دارد.

RFID ميتواند به سرعت در کار پرستاران ، افزايش امنيت و آسايش بيماران ، افزايش دقت و صحت اطلاعات بيمار کمک نمايد.

منبع

اساس كار اين نوع دبي سنج ها ، محاسبه دبي جريان حجمي جريان با محصور كردن مقداري از سيال در يك مخزن و سپس تخليه سيال به خروجي مي باشد .حجم كل مايع عبوري از اين وسيله در يك پريود زماني از حجم سيال نمونه گيري شده و تعداد نمونه گيري ها بدست مي آيد . دبي سيال مستقيما توسط يك ماشين محاسبه گر گزارش داده مي شود. هر مخزن متحرك با سيال توسط آب بند هاي باريكي از مخزن بعدي جذا شده است . نيروي مورد نياز دبي سنج هاي جابجايي مثبت از انرژي جريان بدست مي آيد .

اين نوع دبي سنج ها به دليل داشتن قطعات متحرك زياد براي پساب ها مناسب نمي باشند. موارد استفاده آنها در كل در سيالات يك طرفه مانند اندازه گيري آب يا گاز طبيعي يا توزيع سوخت نفتي مي باشد . نشتي حول دنده ها و پره ها باعث ايجاد خطا در اندازه گيري دبي جريان مي شود ولي سيالات ويسكوز اين خطا را كاهش مي دهند. براي عملكرد دقيق آنها به يك مكانيسم تصفيه و يا خازن الكتريكي جهت دفع هواي مايعات ( يا يك صافي تصفيه گاز ) نياز مي باشد ولي در كل نشتي زياد سيال از صفحات آب بندي ، دقت آنها نسبت به ديگر دبي سنج ها كاهش داده است. شكل زير چندين مدل از اين نوع دبي سنج را نشان مي دهد.

پيستون نوسانگر | ديسك لرزان | دنده تخم مرغي | مولتي پيستون | روت

هد مترها يا دبي سنج ها اختلاف فشاري رايج ترين نوع وسايل اندازه گيري جريان در صنعت مي باشند و به طور غير مستقيم ، دبي سيال را به كمك افت فشار ايجاد شده در سيال توسط يك مانع مرتبط با نوع هدمتر مورد استفاده و قطر لوله ، افت فشار به دبي حجمي تبديل مي شود. از معادله پيوستگي با فرض ثابت بودن دانسيته سيال ( سيال تراكم ناپذير ) خواهيم داشت :

QV = V1A1 = V2A2

اين معادله يكي از مهترين روابط در مكانيك سيالات است و بيانگر آن است كه كاهش قطر لوله سيالات پايا و يكنواخت ، منجر به افزايش سرعت سيال مي شود. علاوه بر اين ، در تبديل انرژي به كمك معادله برنولي مشاهده خواهد شد كه هد فشار كل (H) در طول جريان ثابت مي ماند .

اولين جمله اين معادله هد پتانسيل ناميده مي شود و جمله دوم معروف به هد سرعت يا انرژي جنبشي مي باشد. به دليل ثابت بودن مجموع انرژي پتانسيل و جنبشي ، واضح است كه افزايش سرعت همراه با كاهش انرژي پتانسيل است. اساس تمامي هدمتر ها مبتني بر اين رابطه بين سرعت و فشار مي باشد.

مدل هاي متداول اين دسته دبي سنج ها در زير شرح داده شده است :

اريفيس | ونتوري | نازل جريان | لوله پيتوت | تارگت متر | زانويي متر | روتامتر

چكيده :

دبي سنج ها در دو نوع اساسي تقسيم بندي مي شوند : دبي سنج هايي كه در مسير جريان مي باشند و دبي سنج هايي كه از لوله منشعب شده اند . هد متر ها يا دبي سنج ها اختلاف فشاري رايج ترين نوع وسايل اندازه گيري جريان در صنعت مي باشند . مبناي محاسبه دبي در اين نوع دبي سنج ها بر اساس سنجش سرعت سيال و سپس توليد سيگنالي متناسب با سرعت سيال است.

مقدمه :

اندازه گيري جريان يكي از مهمترين جنبه هاي كنترل فرآيند است و در حقيقت رايج ترين پارامتر اندازه گيري فرآيند مي باشد . دبي سنج ها براي تعيين مقدار سيال عبوري از لوله به كار مي روند. جريان عموماَ توسط اندازه گيري سرعت در يك سطح مقطع مشخص اندازه گيري مي شود و دبي حجمي با رابطه ساده QV = A * V بدست مي آيد. در اينجا A سطح مقطع لوله و V سرعت سيال است. از عوامل موثر بر دبي جريان در لوله عبارتند از : سرعت سيال ، اصطكاك سيال در تماس با لوله ، ويسكوزيته و دانسيته سيال .

سرعت سيال به هد فشار بستگي داشته و توسط نيروي جريان درون لوله ايجاد مي شود. هد فشار بيشتر مسبب دبي بيشتر و متعاقباً دبي حجمي بزرگتر مي شود. اندازه لوله نيز بر دبي جريان موثر است براي مثال دو برابر كردن قطر لوله دبي جريان را چهار برابر مي كند. اصطكاك در لوله باعث كاهش دبي سيال درون لوله شده و لذا به عنوان يك فاكتور منفي در نظر گرفته مي شود و دبي سيال در نزديكي ديواره لوله را كاهش مي دهد، لوله صاف و تميز باعث كاهش تاثير اصطكاكي بر دبي سيال مي شود.

ويسكوزيته نيز بر دبي جريان تاثير منفي دارد، ويسكوزيته مايعات با افزايش دما كاهش مي يابد ولي در بعضي ديگر ، از يك حد دمايي به بعد شروع به افزايش مي كند. در كل مي توان گفت ويسكوزيته زيادتر سيال منجر به دبي كمتر جريان مي شود.

شرح و توصيف :

از عوامل موثر بر انتخاب دبي سنج ها دقت و اطمينان پذيري مي باشد، اندازه گيري غير دقيق منجر به خسارت به تجهيزات و محصولات كارخانه مي شود و با اندازه گيري دقيق مي توان مقدار توزيع و يا تركيب سيالات را مشخص كرده و دقيقاَ سود و زيان توليد را محاسبه كرد.

دبي سنج ها در دو نوع اساسي تقسيم بندي مي شوند : دبي سنج هايي كه در مسير جريان مي باشند و دبي سنج هايي كه از لوله منشعب شده اند . انتخاب دبي سنج مناسب مستلزم شناخت شرايط عملياتي فرآيند و نيازمندي هاي عملكرد تجهيزات است. شرايط عملياتي فرآيند ها شامل مواردي چون تخمين دبي حداكثر و حداقل فرآيند ، دما و فشار عملكرد و خواص فيزيكي اعم از ويسكوزيته ، دانسيته ، فرسايش و خوردگي مي باشند. از معيار هاي ديگر انتخاب دبي سنج ها در فرآيند ها توجه به مزايا و عيوب آنها مي باشد . مزايا و عيوب دبي سنج ها بر اساس معيار هايي چون دقت ، قابل اعتماد بودن ، قيمت خريد ، هزينه نصب ، هزينه مالكيت ، سهولت استعمال ، قابليت اندزه گيري دبي مايع ، بخار و گاز ، محدوديت پذيري ، تكرار پذيري ، قابليت نگهداري ، حساسيت به لرزش ، افت فشار ، وجود اندازه هاي مختلف و ... مي باشد.

هر دبي سنج ، داراي يك سري مشخصه ها و مزاياي خاص خود است و با پيشرفت در توليد فرآيند ها و مواد ، مطالبات جديدي به روي اين گونه وسايل گشوده است .

انواع گوناگون دبي سنج

دبي سنج ها را مي توان بر اساس تكنولوژي به كار رفته در آنها طبقه بندب نمود، لذا دسته بندي كلي دبي سنج ها به صورت زير مي باشد :

دبي سنج هاي فشاري (Head Meters)

دبي سنج هاي سرعتي (Velocity Meters)

دبي سنج هاي جرمي (Mass Meters)

دبي سنج هاي جابجايي مثبت (Positive Displacement Meters)

ادامه مطلب

مشخصه هاي ترانسديوسر

عمل يك ترانسديوسر، تبديل يك كميت فيزيكي به يك سيگنال الكتريكي مي باشد. معمول ترين كميت هاي اندازه گيري شده توسط ترانسديوسر ها، موقعيت، نيرو، سرعت، شتاب، فشار ، سطح، جريان مايعات و درجه حرارت هستند . خروجي ترانسديوسر ها معمولاً ممكن است ، ولتاژ، جريان، مقاومت، ظرفيت خازني و يا فركانس باشد. اينكه خروجي ترانسديوسر در پاسخ به يك تغيير در پارامتر فيزيكي ورودي اش با چه نزديكي و با چه سرعتي تغيير مي كند. كليد اصلي مو فقيت در كنترل سيستم ها مي باشد . كارائي حسگر ها و ترانسد يوسرها، بوسيله توليد كننده هاي آنها بصورت دو دسته مشخصه اعلام ، تعريف و گارانتي مي شوند.

مشخصه هاي كارآئي استاتيكي، تعريف رابطه حالت پايدار بين پارامتر فيزيكي در ورودي و خروجي الكتريكي هستند. دقت ( Accuracy ) حساسيت و يا قدرت تشخيص و تفكيك (Precision،Resolution ) قابليت تكرار پذيري ، ( Repeatability )، خطي بودن ( Linearity ) و پسماند ( Hysteresis ) همگي مشخصه هاي استاتيكي هستند.

مشخصه هاي كارآئي ديناميكي ، تعريفي از اين موضوع هستند كه خروجي با چه سرعتي در پاسخ به تغييرات در ورودي عكس العمل و يا پاسخ نشان ميدهد. زمان جهش ،( Rise Time ) ثابت زماني ( Time Constant ) زمان مرده ( Dead Time ) پاسخ فركانسي ، ( Frequency Response ) و پارامتر هاي درجه دوم شامل ميرايي ، فركانس رزونانس، زمان قرار (Settling time) و درصد اورشوت و .... همگي مشخصه هاي ديناميكي هستند و براي تشريح كارآئي ديناميكي مبدلها مورد استفاده قرار ميگيرند.

مشخصه هاي استاتيكي

براي تعيين مشخصه هاي استاتيكي يك ترانسديوسر، عمليات تنظيم ( Calibration ) انجام ميشود . اين آزمايشي است كه براي انجام آن ، مقادير معلوم و اندازه گيري شده اي به ترانسديوسر اعمال و خروجي هاي مرتبط با آنها، در يك جدول يا در يك نمودار ثبت مي شوند. معمولاٌ ، عمليات تنظيم ، توسط واحد كنترل كيفيت و بر روي تعدادي نمونه از ترانسديوسرهاي توليد شده انجام ميگيرد. دو نكته ديگر هم وجود دارند، كه بايستي در خصوص تنظيم دستگاه رعايت شوند. از صحت ورودي اعمال شده بايستي اطمينان داشته باشيم . معمولاً اين بدان معني است كه خود ورودي كالي بره ش ده است و مدار كي دال بر اينكه مقدار آن با استاندارد تعيين شده توسط اداره بين المللي استاندارد همخواني دارد، موجود باشد.

تا زماني كه دقيقاً مشخص شده باشد كه عمليات تنظيم ، مربوط به تعيين مشخصات استاتيكي است . پس از اعمال كميت به ورودي، بايستي پس از ثابت شد ن هرگونه تغييرات در خروجي آنرا ثبت نمود. بعبارت ديگر زمانيكه خروجي بطور كامل به تغيير در كميت ورودي پاسخ داد و پايدار شد ،بايستي مقدار خروجي ثبت بشود.

دقت : ( Accuracy ) :

يكي از مشخصه هاي استاتيكي است كه، بيشتر از ديگر مشخصه ها مورد استفاده درست و نادرست قرار مي گيرد. عملاً دقت بصورت درصد خطا مشخص مي شود. خطا اختلاف بين مقدار صحيح ( درست ) خروجي ترانسديوسر و مقدار خروجي عملي آن است ؛ اما معمولاٌ دقت بصورت درصد خطا تعريف مي شود. سوال مهم اين است كه ، درصد چه چيزي؟ . براي جواب به اين سئوال سه پاسخ مختلف وجود دارد. دقت ممكن است بصورت درصدي از مقياس كامل خروجي ،( %FSO ) بصورت درصدي ازمقدار خوانده شده ( Measured Value ) ويا بصورت خطاي مطلق ( Absolute Error ) بيان شود.

صحت ( Percision ) حساسيت و يا قدرت تفكيك پذيري( Resolution ):

كوچكترين تغيير در ورودي ترا نسد يوسر است كه باعث تغيير در خروجي مي شود . اين مقدار ب ه شما مي گويد كه تا چه اندازه نزديك مي توانيد ورودي را اندازه گيري كنيد.اينكودر نوري شكل زير داراي چهار سوراخ است . هر زمان محور 1/4 دور بچرخد پرتو نور براي مدت كوتاهي به گيرنده نوري تابيده مي شود . اين موضوع توليد يك پالس مي كند ، كه مي تواند شمرده شود . تعداد پالس هاي شمارش شده، معين كننده مقداري است كه محور چرخيده است . در اين نمايش ساده قبل از آنكه خروجي ( مقداري كه نمايش داده مي شود ) يك شماره عوض شود، محور بايستي 90 درجه بچرخد. بنابراين اين اينكودر داراي يك رزولوشن 90 درجه است. اينكودرهاي نوري صنعتي 100 تا 1000 پالس در هر دو ر چرخش توليد مي كنند.

ادامه مطلب

هدف از كنترل، تنظيم فرايند درشرايط مورد نظر است. در ابتدا جهت آشنايي با برخي از مفاهيم كنترل فرايند به شكل ساده اي از كنترل يك فرايند مي پردازيم. فرايند مورد نظر براي گرم كردن آب (توسط يك سيال داغ) بكار رفته است. نحوه عمل بدين صورت است كه ابتدا آب وارد يك مخزن به عنوان آب گرمكن مي شود و توسط يك كويل حرارتي (لوله هايي كه در آن يك سيال داغ وجود دارد) آب گرم مي شود.

الف) اندازه گيري:

توسط مسئول دستگاه و با استفاده از لمس نمودن آب خروجي از آب گرمكن ميزان گرم يا سرد بودن آب اندازه گيري مي شود.

ب) مقايسه:

مسئول دستگاه، ميزان گرمي آب خروجي را با ميزان گرمي مطلوب ( آنچه بايد باشد ) در ذهن مقايسه مي كند. ج) كنترل:

حال با توجه به مقايسه صورت گرفته و متناسب با ميزان دوري از حالت مطلوب، شير ”ج” را باز يا بسته مي نمايد و سعي مي نمايد اختلاف دماي موجود را كاهش دهد. اين مجموعه عمليات الف-ب-ج آنقدر ادامه مي يابد تا در نهايت ميزان گرمي آب خروجي برابر مقدار مطلوب شود. اين مثال ساده اساس كار يك كنترلر متداول مي باشد اما مسلم است كه در صنعت هيچگاه از يك شخص به طور مستقيم و مداوم نمي توان استفاده كرد. براي درك بهتر و راحت تر كردن محاسبات هيچگاه از شكل فوق استفاده نمي شود و بجاي آن از نمودار جعبه اي به شكل زير استفاده مي شود.

ادامه مطلب

مديريت صحيح خط توليد کارخانجات از مسايلي است که به طور مستقيم بر درآمد و سود و يا زيان يک کارخانه تأثير مي گذارد. اين مديريت به عوامل بسيار زيادي وابسته است که بعضي از فرمول هاي رياضي و بعضي از مديريت نيروي انساني و نظارت بر خط سرچشمه مي گيرند.

تعيين روال هاي صحيح، حذف گلوگاه ها و نقاط دردسر ساز، عدم توقف خط به دليل کمبود مواد اوليه، نظارت بر کارکرد صحيح کارگران، تنظيم توليد بر اساس سفارش مشتريان و موجودي انبار و ... از جمله مواردي هستند که تنها نياز به آگاهي صحيح مدير از شرايط کارخانه دارند. ولي همواره بزرگترين مشکل عدم وجود به موقع و آنلاين همين اطلاعات باعث تعويق در تصميم گيري صحيح و يا حتي تصميم گيري اشتباه مي شود.

استفاده از تکنولوژي های بارکد و RFID در کارخانجات باعث مي شود کليه اطلاعات مورد نياز مديران از وضعيت کارخانه به صورت آنلاين و به طور دقيق در هر لحظه در اختيار آنان قرار گيرد. اطلاعاتي از قبيل نوع محصول در حال توليد، افراد حاضر در شيفت، ميزان موجودي محصول در انبار و خط، ميزان موجودي مواد اوليه در انبار و خط، اطلاعات کامل از قبيل تاريخ و ساعت و فرد توليد کننده هر محصول، اطلاعات کامل در زمينه توليدات هر شيفت، مدت زمان توليد هر محصول، ميزان بهره وري کارگران و احياناً کم کاري بعضي کارکنان و ....ساده ترين اطلاعاتي هستند که در کارخانجات مجهز به تکنولوژي های بارکد و RFID در لحظه در اختيار مديران قرار مي گيرد.

به عنوان مثال در فرآیند تولید اطلاعات مذکور در يک برچسب ذخيره ميشود. محتوي برچسب در اين حالت ممکن است اطلاعات مختلف يک محصول و ... باشد. ممکن است در آينده نزديک اطلاعات برچسب براي ايجاد فاکتور فروش يا ليست فروش استفادهشود. همچنين اطلاعات برچسب امکان دارد در آيندهي دراز مدت براي ارجاعات احتمالی مورد استفاده قرار گيرد..

منبع